20G锅炉无缝钢管2014-03-03　　位于巴西里约热内卢州Resende的VotorantimMetais钢厂是一家以电炉为根本的新的棒线材厂，分娩市场十分畅销的盘条。新钢厂与电器和主动化设备供给商Russula密切合营，2008年9月投产一个月便分娩出盘条而未出现废品。由Russula供给的水处理设备使钢厂分娩用水的轮回应用率达到了98%。　　1轧机　　轧钢厂今朝有一条线材分娩线（筹划建第二条分娩线），两条分娩线共用一套粗轧机和加热炉。　　轧机有28机架，分成三部分：粗轧机（所有产品通用），中轧机和精轧机。　　工厂设计目标是每年分娩100万t小方坯和50万t钢材。轧机的轧制速度根据产品规格而定。　　Russula公司供给全套电器和轧机运行的根本控制体系，同时周全负责电器设备工程设计。公司供给的主动化妆置和控制体系是最前辈的，可以用于任何长材轧机，实现工艺的周全主动控制。　　粗轧机由6机架构成，粗轧后分成两条轧制线。粗轧后有一台头、尾剪切机。因为轧制材料尺寸和速度原因，粗轧机采取张力控制，用张力控制体系确保棒材在最小张力状况下完成变形。　　粗轧机和其它两轧机区域产生的轧制速度基准旗子暗记经由过程测量每机架前后横断缩小比，即R-因子，予以控制。用R-因子控制轧制比其它办法更简便，因为应用R-因子，操作者不需同时控制多个轧机参数，如轧制速度、马达每分钟转数等。只需控制一个参数即每机架的紧缩量。　　粗轧机末尾的950mm剪切机、中轧机和精轧机各自配备的头、尾剪切机均应用雷同的剪切控制事理以剪切轧制后的棒材头、尾。每台机组轧制后，棒材头部冷却且变形，所以进入下一个轧制道次时必须切去棒材的头部和尾部。　　950mm剪切机后，分成两条线，第二条线尚未建成。第二条线建成后，成品钢材的轧制才能将进步到年产100万t。采取两条线是为了获得幻想的控制稳定性，粗轧后安装一台大年夜大年夜型活套，应用这些设备可以稳定控制精轧出口速度和吐丝速度，简化操作、优化卷取。　　VotorantimMetais钢厂高线轧机中应用的活套与其它轧机的雷同，应用主动活套控制的重要目标是经由过程每台机架间的一台活套保持其无张力轧制。　　2活套控制　　小方坯经粗轧第6机架和大年夜大年夜型活套后，进入已分成两条线的中轧机。　　2.1中轧机　　中轧机由6机架和700mm头、尾剪切机构成。根据轧制产品的质量需求，机架可程度/垂直设置。　　在7/8和8/9机架之间仍经由过程张力控制，但9/10和11/12机架之间则采取活套控制。　　2.2精轧机　　精轧机始于700mm剪切机和V12机架后。精轧机的轧制速度较高，在第28轧制道次无扭终轧机后可达到120m/s。　　在精轧机后，吐丝机将线材卷绕成圈，并经由过程由8段和6台风机构成的快速冷却器（应用数量根据产品强度而定）和程度机械手（C形钩子）送至盘卷出口。最后，线卷经紧缩机压实、称重送到成品发运间贮存待售。　　3水处理设备　　因为炼钢、轧钢以及环保用水量极大年夜大年夜，将导致分娩成本的大年夜大年夜幅度升高。是以，Russula公司为VotorantimMetais钢厂设计和供给的水处理设备的重要目标是确保分娩用水在一个闭合回路中高质量地完成水的轮回处理和最小水量弥补，即水的轮回应用率达到98%，蒸发和净化水损掉落量为2%。　　总承包合同规定，公司供给的水处理设备包含收集和处理取自ParaibadoSul河的未软化水。新的水处理厂处理的软水既要担保供高线轧机，也要知足电炉炼钢须要。　　水处理分为四步，每一步对处理后水的质量具有一致的重要浸染。实践证实，轧钢厂和炼钢厂应用过的水有以下三种类型的污染物须要从用过的水中去除。它们是氧化铁皮、油/油脂以及泥渣。　　第一步用氧化铁皮坑去除氧化铁皮。　　在氧化铁皮坑中参加絮凝体，使悬浮在废水中的细氧化铁皮颗粒凝集成块，去除大年夜大年夜于等于200μm的氧化铁皮。应用絮凝体而不该用凝集剂是因为后者会与水中的氯化物和硫酸盐起化学反响，导致设备腐化而不得不参加抗腐化剂。此外，因为这种水处理设备应用的是环形过滤器而不是砂形过滤器，因而应用絮凝体去除氧化铁皮的后果比应用凝集剂更好。　　第二步用分别池去除油和油脂。　　在氧化铁皮坑去除200μm及其以上尺寸的氧化铁皮后的水及尚未去除的200μm以下的悬浮粒子进入分别池。因为水在分别池中勾留时光较长（跨越一小时），所以，分别处理后的溢水中的氧化铁皮含量已降至20-30ppm，可以返回到轧机应用。此外，在第二步经由过程双功能桥式刮刀和撇油器去除了水中的油和油脂。将沉积在分别池底部的泥渣泵至泥渣浓缩槽，最后送到板式压滤器。　　第三步主动环式过滤器阻挡油和油脂回到轧机。　　在第三步采取了与前二步不合的技能，即应用了环形过滤器。VotorantimMetais钢厂应用8支环形过滤器且装配成一组，每支过滤器配四支过滤器滤筒。与砂型过滤器比较，因为环形过滤看重量最适中（每组重约2000kg），能加倍有效应用空间地位而不会增长土建工程量。环形过滤器由多个聚丙烯环形过滤筒构成，且一个置于另一个顶部，有利于进步过滤效力。这种过滤器能过滤20μm到400μm的细颗粒和油粒，具体适应范围根据技能要乞降过滤粒子类型而定。　　实际应用证实，环形过滤器的寿命可以跨越10年。所以在常日情况下运行不需改换过滤筒。其余，环形过滤器不合于砂型过滤器，它能有效过滤油和油脂且不会因被污染而掉落去过滤功能。是以，环形过滤器应用效力高、寿命长。　　环形过滤器的反洗功能是完全主动化的，并且能根据压力、时光或其它技能参数制订反洗法度榜样。反洗用水量也很少（不到砂型过滤器的1/10）。　　VotorantimMetais钢厂的环形过滤器反洗花费干净水为20m3，但砂型过滤器完成同样的反洗，其花费的干净水量却须要大年夜大年夜约900m3。　　第四步冷却塔对水进行冷却。　　最后一步是将过滤后仅有微量氧化铁皮（约20ppm）的水泵至冷却塔进行冷却，之后送回轧机从新应用。测试证实，水的总损掉落量为2%，即每100m3的废水经处理后98m3可以再应用。泵送水量跨越10800m3/h时耗电约2.4MW/h。　　4预处理水站　　因为水处理厂是新建的，所以，它必须从一条距轧钢厂约2km的ParaibadoSul河里取水（未经处理硬水）。取水滴与预处理站之间经由过程管道连接。　　预处理水站的处理才能约400m3/h。预处理水站由化学药品添加、混淆、层状分别和过滤等工艺构成。经上述处理后再进行脱Ca软化，最后经反渗入渗出膜处理获得软水。　　因为只有高质量的水才能保护轧机等设备，所以经软化后的软水必须与过滤和冷却后的工艺水相混归并返回到净环水体系和浊环水体系。　　5投产　　经由细心地安排和精确决定筹划之后，轧机成功投产且在一个月内顺利轧出了第一卷盘卷，无任何废品。这对于一套新轧机而言是艰苦的。　　水处理设备设计、水质量和环形过滤器等技能在前辈性方面跨越了设计请求。在投产后很短时光内，轧机轧制5.5mm棒材时，第一机架每两次轧制之间的时光间隙是4s，吐丝机的速度达到105m/s，分娩率跨越了钢厂的期望值。（中国钢铁消息网） GB9948-2006石油裂化管，GB6479-2000高压化肥管，GB5310-2008锅炉无缝钢管

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