20#石油裂化管2014-02-20　双相钢是在低合金高强度钢成长过程中出身的一种新型材料。今朝，人们所说的双相钢是指由铁素体和体积分数＜20%的马氏体构成的高强度钢。因为双相钢具有屈从强度低、延展机能好的特点，其板材已经大年夜大年夜量应用于汽车制造、航空等范畴，但对非冲压成型的双相钢的研究及其分娩较少。在寻求高强度、高抗碰撞接收能的矿用耐磨筛网材料以替代进口用材料的过程中，实验拔取含Si、Nb的低合金钢，采取双重淬火或临界区淬火热处理，获得铁素体+纤维状或岛状马氏体的双相组织。经初步工业实验证实，这种组织具有较好的强塑性合营，优胜的冷加工成型性及耐磨和抗疲惫机能。本文对热处理的低碳Si-Nb双相钢各类描述的显微组织的形成机制及其对机能的影响进行了深刻磋商，并研究了用这种材料冷拔的钢丝低温回火前后机能变革规律。为持续进步矿用耐磨材料的质量寻求最佳热处理工艺。　　实验的双相钢采取低碳Si-Nb系，即在低碳(＜0.1%C)根本上增长Si含量并参加微量Nb元素(＜0.06%Nb)。含碳量较低是为了获得优胜的延展性和韧性。Si是对双相钢综合机能影响较大年夜大年夜的元素，可以进步A3线的斜率，加宽双相区热处理的温度范围，并可担保双相钢机能的一致性和重现性；Nb可明显细化双相钢的显微组织，所形成的碳化物还有强化浸染。钢的化学成分(质量分数，%)为：0.06C，1.5Si，0.2Mn，0.007P，0.005S，0.02Nb，0.002Al，0.006N。　　实验钢经电炉冶炼后浇注，热轧成60mm×60mm方坯，再加热轧成Φ8mm线材，起首取样测定其相变点为：Ac1=750℃，Ac3=1050℃。再对Φ8mm线材进行双重淬火和临界区淬火，具体热处理轨制见表1。将热处理后的线材试样置于持续拉丝机长进行多道次冷拔成钢丝。对3#试样Φ5mm钢丝放置一段时光后又进行低温回火热处理。　　表1实验钢双相热处理淬火工艺轨制 试样编号 热处理工艺 预先淬火 双相区淬火加热温度/℃ 保温时光/min 1# 双重淬火 1100℃×30min，水淬 780~990水淬 20 2# 临界区淬火 - 830~990水淬 20 3# 临界区淬火 - 830~960水淬 20 　　　　低碳Si-Nb双相钢因为添加了微量合金元素Si、Nb，使(α+γ)两相区加宽，经双重淬火和临界区淬火，可在830～960℃获得铁素体加岛状马氏体或纤维状马氏体两种类型的双相组织。在低碳Si-Nb双相钢中，无论是岛状马氏体照样纤维状马氏体，其亚构造均为孪晶和位错共存，钢的强塑机能都与VM有着线性关系。个中双重淬火的纤维状双相组织具有更为优胜的强塑性合营。低碳Si-Nb双相钢线材可直接冷拔成不合规格钢丝，拉拔面缩率小于80%时，双重淬火钢的冷拔机能高于临界区淬火钢。当拉拔面缩率大年夜大年夜于80%以上时，临界区淬火钢又比双重淬火的钢显示出更高的加工硬化机能。临界区淬火的双相钢冷拔钢丝具有必定的时效性。采取300℃充分回火处理，可有效清除这种时效脆化机能，使钢丝在保持必定强度的同时，塑性获得改进。（中国结合钢铁网） 20#石油裂化管

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