20#石油裂化管2014-02-20　铁水中的硅并非转炉炼钢的重要热源，过高的硅含量只会增大年夜大年夜转炉脱磷难度，影响炼钢分娩的稳定。　　重钢采取的是紧凑的“一罐制”分娩组织模式，对铁水硅含量提出了更高的请求。今朝，高炉铁水硅含量平均为0.45%，根本知足炼钢分娩须要。但铁水硅含量波动大年夜大年夜，一般为0.10%～1.25%，大年夜大年夜于0.80%的比例约6%，对“一罐制”分娩顺行影响较大年夜大年夜。并且，从理论和实际分娩数据上分析，铁水硅含量越低，对转炉脱磷越有利，故磋商、选择合适的脱硅工艺很有须要。　　　　高炉到转炉脱硅大年夜大年夜不合　　　　高炉出铁过程脱硅。高炉出铁过程脱硅最直接的办法就是在高炉铁沟内进行脱硅处理，该处理工艺不增长高炉—铁水预处理流程的时光，且处理才能较大年夜大年夜、温降小。脱后渣还可以在铁水预处理工序进行处理，不影响“一罐制”模式的顺行。这种办法成本低，在早期的一些文献中已有记录，脱硅率一般为50%旁边。故从现有前提上推敲，重钢采取天然投入法在高炉铁沟内进行脱硅实验。其工艺过程是将脱硅剂投入铁沟内流动的铁水外面，借助铁水从主沟流入铁水罐时的冲击搅拌浸染促进脱硅反响的进行。　　从实验成果可看出：多批次参加脱硅剂有利于脱硅反响的进行，且波动性较一次性参加时小；最佳的脱硅剂参加办法应当是多批次参加，且前期量稍大年夜大年夜，并逐渐递减。　　KR法脱硅。KR法的重要事理是以一个外衬为耐火材料的搅拌器浸入铁水罐熔池内必定深度进行扭转搅拌，使铁水形成漩涡，并将参加的熔剂卷入铁水中，在充分的动力学后果下与铁水进行混淆、反响的一种办法。这一办法本来一贯用于铁水脱硫，武钢在上世纪70年代从日本引进，今朝在国内已获得广泛应用。　　重钢在210t公称容量的KR脱硫装配长进行了KR法脱硅实验。从实验成果可看出：铁水脱硅率随脱硅剂参加量增大年夜大年夜而进步；尽管进KR站铁水的温度较高炉出铁温度稍低，但充分搅拌的动力学后果更有利于进步脱硅率。　　转炉吹炼过程脱硅。其重要的办法包含转炉双渣操作和转炉双联脱硅。　　转炉双渣操作是转炉炼钢常用的造渣办法，其重要浸染之一就是处理含硅量较高的铁水。分娩实践证实，转炉双渣操作根本上可以解决含硅量为0.80%～1.25%的铁水对转炉脱磷的影响问题，且重要用于吹炼普碳钢或走LF精华精辟工艺路线的一般优质钢。但铁水硅含量越高，转炉操作越不稳定，易造成转炉干法泄爆，影响分娩顺行。故对于硅含量大年夜大年夜于1.25%的异常高硅铁水还应探寻其他解决办法。　　转炉双联技能今朝在国内多家钢铁企业中应用和推广。该工艺是将脱磷、脱碳分别在两个转炉内进行，个中一个进行铁水脱磷，另一个转炉将脱磷处理后的铁水进行脱碳升温，从而取得纯净度较高的钢水。　　转炉双联技能在设计上又分为异跨异炉、同跨异炉和同跨同炉模式。重钢具备同一转炉分别承担脱磷炉和脱碳炉义务的才能，属于同跨同炉模式，类似转炉双渣，功课时光短。故此次应用转炉双联技能实验处理异常高硅铁水，前一炉吹炼的重要义务是将铁水中的硅含量脱至0.40%旁边，然后将脱硅处理后的铁水从新倒入转炉进行脱碳、脱磷。实验数据显示，转炉双联法脱硅率较高，可将异常铁水的硅含量平均脱至0.43%。但过程控制很不稳定，操作工艺还有待进一步优化。　　　　工艺选择讲究因时制宜　　　　结合重钢的分娩工艺状况，上述脱硅工艺的优缺点和脱硅率比较见附表。　　“一罐制”分娩组织模式对时光节拍的请求异常严格，不增长“一罐制”分娩流程的时光是分娩顺行的前提，故高炉出铁过程脱硅和KR法脱硅的实用性更高。个中，高炉出铁过程脱硅的效力较高，应作为正常分娩过程中的重要脱硅工艺。这两种脱硅工艺根本可以解决今朝比例约占6%的高硅铁水的问题。因为KR站在初期设计上未推敲增设其他加料装配，且构造异常紧凑，今朝均采取人工扔掷的办法参加脱硅剂，参加量较少。是以，KR法脱硅率还有较大年夜大年夜的晋升空间。然则否须要进一步整改和优化，还有待就成本和效益进行论证。　　转炉双联法脱硅固然不稳定，但仍有进一步优化的空间，并且其脱后硅含量平均可控制在0.40%～0.45%，根本知足转炉脱磷请求。高炉在开炉或复风前期以及洗炉时，常伴有硅含量异常高的铁水，转炉双联法脱硅可作为处理这类异常高硅铁水的应急筹划。　　从降低转炉分娩成本、进步钢水质量上推敲，在铁耗较高并能担保必定硅含量的前提下，铁水硅含量应越低越好。是以，各钢厂应根据自身前提和请求选择合适的铁水脱硅工艺。（中国冶金报） 20#石油裂化管

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