20#石油裂化管2014-02-20　铁素体区轧制技能即相变控制轧制，又称低温热机械控制，是近几年成长起来的一种新的轧制工艺。这一新技能，可以分娩出高延长率的带卷，并具有成本低、分娩率高、产品德量高等长处，已经成为热轧带钢分娩工艺的一个重要成长偏向。　　传统的轧制工艺，即奥氏体轧制工艺，采取高的加热温度、高的开轧温度、高的终轧温度和低的卷曲温度。而铁素体区轧制工艺则请求粗轧在尽量低的温度下使奥氏体产生变形，以增长铁素体的形核率，精轧则在铁素体区进行，随后采取较高的卷取温度，以获得粗晶粒铁素体组织，降低热轧带钢的硬度。传统的热轧工艺请求精轧温度在相变改变点之上，以避免在相变区内进行轧制，不然，就会因为流变应力的突变造成带钢力学机能不平均及最终产品的厚度波动。而铁素体轧制则是在轧件进人精轧机前，就完成奥氏体向铁素体的相变。粗轧仍在全奥氏体状况下完成，然后经由过程精轧机和粗轧机之间的超快速冷却体系，使带钢温度在进人第一架精轧机前降低到相变点以下。　　显然，因为铁素体区轧制的钢坯加热温度比惯例轧制低，是以可以大年夜大年夜幅度降低加热能耗，加热炉的产量也得以进步。低的加热温度还可削减轧辊温升，从而削减由热应力引起的轧辊疲惫龟裂和断裂，降低轧辊磨损;低温轧制还可降低二次氧化铁皮的产生，进步热轧产品的外面质量，同时也可进步酸洗线的运行速度。分娩实践已证实，用铁素体区热轧所分娩的超薄带钢代替传统的冷轧退火带钢，可大年夜大年夜大年夜大年夜下出世产成本。　　这项技能最早是在20世纪80年代末由比利时钢铁研究中心研究开辟，被成功地应用于比利时的CockerillSambre钢厂，分娩1毫米以下超薄规格、具有优胜深冲机能的热轧带钢，以代替部分冷轧产品。到如今其分娩总量已经跨越300万吨,年产量已经达到50万吨的范围。随后，美国的LTV钢公司，意大年夜大年夜利的Arvedi钢公司，德国的TKS和EKO、墨西哥的HYLSA、泰国的NSM等企业也取得了铁素体区热轧工业化分娩的成功，并取得优胜的经济效益。　　国内今朝只有宝钢2050mm热连轧机采取了铁素体轧制工艺，重要用于分娩IF钢。唐钢和攀钢也在积极进行了铁素体区轧制工艺实验，但都还没有形陈范围分娩。近十多年来建成的30多条薄板坯连铸连轧分娩线中，已部分采取了铁素体轧制工艺，特别是近年来建成或在建的第2代的薄板坯连铸连轧分娩线无一例外都采取或预留了铁素体轧制工艺。　　鉴于铁素体区轧制工艺对于节约能源，进步质量的明显后果，并且铁素体区轧制分娩线可由惯例轧制机组进行改革而成，设备改革费用较低，是以，尽快开辟和应用这种新工艺具有重要的意义。（中国结合钢铁网） 20#石油裂化管

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